微庫侖儀 石油化工微量硫氯氮分析設(shè)備
微庫侖儀 石油化工微量硫氯氮分析設(shè)備
儀器簡介
微庫侖儀是應(yīng)用微庫侖分析技術(shù)，采用計算機控制微庫侖滴定的新產(chǎn)品，主機采用*的隔離電路，克服了普通電路噪聲大、靈敏度度低的缺點，具有性能可靠、操作簡易、穩(wěn)定性好、便于安裝等特點，可用于石油化工產(chǎn)品中微量硫、氯、氮的分析，廣泛應(yīng)用于石油、化工、科研等部門。
WK-2000微庫侖儀以Windows′98操作系統(tǒng)為工作平臺，其友好的用戶界面使分析人員操作更為方便、快捷。在系統(tǒng)分析過程中，操作條件﹑分析參數(shù)和分析結(jié)果均在顯示器上直接顯示，并根據(jù)需要可將參數(shù)、結(jié)果進行存盤和打印，以便日后調(diào)用、存檔。
主要技術(shù)指標
１﹑發(fā)生電流：最大：±2mA
２﹑放大器輸出電壓：最大：±18 V
３﹑給定偏壓范圍： 0～500mv,連續(xù)可調(diào)
４﹑分析范圍：（1） 硫： 0.2mg/L ～10000mg/L （2） 氯： 0.3mg/L ～10000mg/L
５﹑控溫范圍及精度：室溫 ～ 1000℃ , ±1%±5℃
６﹑重復(fù)性誤差極限：
⑴試樣濃度<1.0mg/L時，不大于50%
⑵1.0mg/L≤試樣濃度≤10mg/L時，不大于10%
⑶試樣濃度>10mg/L時，不大于5%
微庫侖儀 石油化工微量硫氯氮分析設(shè)備
工 作 原 理
常 見 故 障 及 排 除 方 法
本產(chǎn)品采用微機實時控制，專業(yè)性強，因此，在發(fā)生故障的情況下，非專業(yè)人員請勿隨意修理。以下列出常見故障及排除方法供用戶參考見表2，以下檢修均需切斷電源。
現(xiàn) 象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
攪拌子 不轉(zhuǎn)動 | 1. 電源未接通或保險絲壞 | 檢查電源及更換保險絲 |
2．磁鋼與電機軸之間松動 | 鎖緊螺釘 | |
3．三極管A940損壞及電機壞 | 更換三極管及電機 | |
裂解爐 不升溫 | 1．電源未接通或保險絲壞 | 檢查電源及更換保險絲 |
2．電爐絲燒斷 | 更換 | |
3．固態(tài)繼電器開路 | 更換 | |
裂解爐 升溫不止 | 1．熱電偶短路 | 更換或兩極分開 |
2．固態(tài)繼電器短路 | 更換 | |
基線不穩(wěn) | 1．儀器機殼接地不良 | 重新接好 |
2．裂解爐與放大器沒有分相 | 分相 | |
3．滴定池參考臂有氣泡 | 排除氣泡 | |
4．滴定池污染 | 清洗滴定池 | |
5．氣路不干凈或載氣不純 | 清洗氣路或更換載氣 | |
電解池達不到預(yù)定的偏壓 | 1．水質(zhì)不好，非去離子水 | 用去離子水 |
2．電解液被污染 | 重配新鮮電解液 | |
3．化學試劑達不到要求 | 用符合要求的試劑 | |
拖尾峰 | 1．偏壓太低 | 升偏壓或重沖滴定池 |
2．增益太低 | 提高增益 | |
3．N2、O2比例不合適 | 重新調(diào)節(jié) | |
4．滴定池、石英管被污染 | 清洗滴定池或反燒石英管 | |
5．進樣速度太慢 | 提高速度 | |
超調(diào)峰 （大于正峰的1/3） | 1．N2流量太大 | 減小流量 |
2．偏壓或增益太高 | 降低 | |
3．進樣速度太快 | 減慢 | |
雙 峰 | 1．未接加熱帶 | 連接 |
2．穩(wěn)定端溫度低 | 提高 | |
3．攪拌速度不均勻 | 調(diào)整速度 | |
負 峰 | 1．樣品含量太低 | 小于0.2ppm |
2．有干擾物質(zhì) | 去除 | |
轉(zhuǎn)化率 偏 低 | 1．偏壓不合適 | 重新調(diào)整 |
2．N2、O2比例不合適 | 重新調(diào)整 | |
3．石英管或滴定池被污染 | 清洗 | |
4．電解液太少 | 補充 | |
5．爐溫偏低 | 提高 | |
轉(zhuǎn)化率
偏 高 | 1．偏壓不合適 | 重新調(diào)整 |
2．增益太高 | 降低 | |
3．N2、O2比例不合適或N2不純 | 重新調(diào)整或更換 | |
4．標樣被污染 | 重換標樣 | |
重復(fù)性
不 好 | 1．樣品本身不均勻 | 換樣試 |
2．氣路漏氣 | 檢查氣路 | |
3．進樣量不準 | 進樣 | |
4．滴定池或石英管被污染 | 清洗滴定池或反燒石英管 |
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